Dimensiunea turnării prin injecție și procesul de producție de turnare prin injecție
Rugozitatea suprafeței turnării prin injecție este determinată de rugozitatea suprafeței matriței, astfel încât rugozitatea suprafeței matriței este cu un nivel mai mică decât cea a produsului, iar cerințele sunt îndeplinite prin șlefuire și lustruire. Piesele turnate prin injecție vor produce o contracție de răcire în cavitatea matriței, ceea ce face dificilă scoaterea pieselor turnate prin injecție. Prin urmare, pentru a facilita deformarea, proiectarea ar trebui să ia în considerare și faptul că suprafețele interioare și exterioare paralele cu direcția de deformare au pante suficiente de deformare.
Turnarea prin injecție este o industrie cu capacități tehnice și practice puternice. În procesul de producție de turnare prin injecție, sunt utilizate materii prime din plastic, pulbere de carbon, duze, matrițe, mașini de turnat prin injecție, echipamente periferice, accesorii, pulverizatoare, diverse materiale auxiliare și materiale de ambalare. Acestea au adus rezultate grozave la conducerea atelierului de injecție. În comparație cu alte industrii sau departamente, există anumite dificultăți, iar cerințele managerilor de atelier de turnare prin injecție la toate nivelurile sunt mai mari.
Producția de turnare prin injecție necesită 24 de ore de funcționare continuă, care este de obicei un mod de lucru în două sau trei etape. Există multe tipuri de muncă și diviziune a muncii în atelierul de turnare prin injecție, iar diferitele poziții au cerințe diferite de calificare. Pentru ca producția și funcționarea atelierului de turnare prin injecție să meargă fără probleme, este necesar să se gestioneze personalul, materialele, echipamentele și uneltele implicate în fiecare legătură, incluzând în principal: camera de materii prime, camera deșeurilor, camera de dozare, locul de producție, zona de post-procesare, camera de instrumente, produse semifabricate District, birou și alte domenii de operare și coordonare management.