Tehnologie de prelucrare hardware de precizie și specificații de operare
Tehnologia de prelucrare a metalelor de precizie:
1. Ruta de prelucrare are o mare incertitudine. O componentă sau un produs poate avea o varietate de procese, iar procesul de producție necesită o mare varietate de mașini și echipamente și accesorii.
2. Deoarece întreprinderile producătoare de hardware sunt în principal procesări împrăștiate, calitatea și productivitatea produselor depind în mare măsură de nivelul tehnic al lucrătorilor, iar gradul de automatizare este în principal la nivel de unitate, cum ar fi mașini-unelte CNC, sisteme flexibile de producție , etc.
3. Părțile de produs adoptă, în general, metoda de combinare a procesării autofabricate și externalizate. De exemplu, procese speciale, cum ar fi galvanizarea, sablare, oxidare și gravare cu laser serigrafică vor fi încredințate producătorilor externi pentru prelucrare.
4. Există multe piese la cerere. Atelierul trebuie adesea să completeze o mulțime de solicitări de materiale și va vedea o comandă de producție „pe o singură linie”. Dacă există un proces, o mulțime de comenzi de transfer de proces trebuie să fie completate.
Specificații pentru prelucrarea de precizie a metalelor:
1. În timpul procesării produsului. Operatorii trebuie să mențină o postură corectă și să aibă suficientă energie pentru operațiuni superficiale. Dacă găsesc disconfort fizic, este necesar să părăsească imediat locul de muncă pentru siguranța personală și să se prezinte la șeful atelierului sau la un lider de nivel superior. Este necesar să vă concentrați gândurile, să opriți conversația și să cooperați unul cu celălalt în timpul operațiunii. Operatorul nu trebuie să opereze într-o stare de iritabilitate și oboseală. Pentru siguranța personală, preveniți accidentele și asigurați funcționarea în siguranță. Înainte de a intra pe postul de muncă, toți angajații verifică dacă îmbrăcămintea lor îndeplinește cerințele postului. Este interzisă purtarea papucilor, pantofilor cu toc și îmbrăcămintea care afectează siguranța. Cei cu părul lung ar trebui să poarte cască.
2. Verificați dacă piesele în mișcare sunt umplute cu ulei lubrifiant înainte de operarea mecanică, apoi porniți și verificați dacă ambreiajul și frâna sunt normale și rulați mașina unealtă la ralanti timp de 1-3 minute și opriți funcționarea când mașina este defectă.
3. Când înlocuiți matrița, opriți mai întâi sursa de alimentare și numai după ce mișcarea presei de perforare se oprește, matrița poate fi instalată și depanată. După instalare și reglare, mișcați volantul cu mâna pentru a testa de două ori. Pentru a preveni coliziunea inutilă între mașină și produsul de prelucrat, este necesar să se verifice dacă matrițele superioare și inferioare sunt simetrice și rezonabile, dacă șuruburile sunt ferme și dacă suportul semifabricat este rezonabil. poziţie.
4. Este necesar să așteptați ca tot restul personalului să părăsească zona de lucru mecanică și să îndepărtați articolele diverse de pe bancul de lucru înainte de a porni alimentarea cu energie pentru a porni mașina.
5. În timpul funcționării mecanice, este interzis să introduceți mâna în zona de lucru a glisorului și să opriți luarea și plasarea manuală a piesei de prelucrat. Este necesar să folosiți unelte care îndeplinesc specificațiile atunci când alegeți și plasați piesele de prelucrat în matriță. Dacă descoperiți că aparatul are un zgomot anormal sau aparatul se defectează, trebuie să opriți imediat comutatorul de alimentare pentru inspecție. După ce mașina este pornită, o persoană va transporta materialele și va opera mașina. Alții nu au voie să apese clădirea electrică sau să calce întrerupătorul cu picior. Pentru siguranța celorlalți, aceștia nu își pot pune mâinile în zona de lucru mecanică sau nu pot atinge părțile mobile ale mașinii cu mâinile.