Cum să îmbunătățiți finisarea suprafeței piesei de prelucrat în timpul procesării hardware
În calitate de ingineri, ne aplicăm abilitățile, cunoștințele și experiența pentru a produce cele mai bune piese și cele mai precise. Suntem foarte mândri de produsele pe care le facem și dorim ca alții să vadă mândria în produsul finit. Dar ce facem când nu obținem rezultatele pe care ni le dorim? Din punct de vedere dimensional, piesa respectă specificațiile modelului, dar finisajul suprafeței și aspectul general sunt mai puțin decât ideale? Când se întâmplă acest lucru, trebuie să ne întoarcem la elementele de bază și să ne asigurăm că folosim cele mai bune metode de prelucrare pe care le cunoaștem.
Trebuie să ne uităm la lucruri precum un dispozitiv de fixare pentru a ne asigura că este robust și că nu promovează probleme armonice sau vibrații în timpul prelucrării. Trebuie să ne asigurăm că nu folosim instrumente inutil de lungi care pot întoarce cu ușurință sau pot crește șansa de a zburda. În procesele de mare viteză, trebuie să ne asigurăm că folosim o unealtă echilibrată în masă, care este evaluată în funcție de RPM programat utilizat. Dar dacă toate lucrurile menționate mai sus sunt în regulă?
Luați în considerare următoarele opțiuni:
1. Cipul de control: Evacuarea așchiilor este un factor cheie în producerea unui finisaj bun al suprafeței. Cipul de control este probabil primul lucru pe care ar trebui să îl luați în considerare. Dacă așchiile produse sunt în contact cu piesa de prelucrat în timpul prelucrării sau dacă tăiați din nou așchii, cel mai probabil va afecta finisajul suprafeței în mod negativ. Luați în considerare posibilitatea de a schimba stilul de spargere a așchiilor pe care îl utilizați pentru a ajuta la descompunerea așchiilor pentru un control mai bun.
În timp ce folosiți aer și lichid de răcire sunt ambele opțiuni bune pentru controlul evacuării așchiilor, aveți grijă la lichidul de răcire. Lichidul de răcire trebuie evitat atunci când tăiați intermitent. Crăparea termică a muchiei de tăiere poate să apară... din cauza încălzirii intermitente și a răcirii rapide a muchiei de tăiere... și poate cauza defectarea prematură a inserției sau cel puțin începe să vă afecteze finisajul suprafeței din cauza muchiilor de tăiere suprasolicitate și eșecului.
2. Viteză crescută: Acest lucru este valabil mai ales atunci când utilizați unelte din carbură. Creșterea vitezei va asigura că materialul este în contact cu vârful pentru mai puțin timp... reducând astfel acumularea marginilor pe unealtă, ceea ce poate duce la un finisaj slab al suprafeței. Mărirea unghiului de greblare al sculei de tăiere ajută, de asemenea, la reducerea și controlul formării muchiilor.
3. Utilizați raza corectă a nasului: o rază mai mare a nasului va fi capabilă să accepte viteze mai mari. Inserția a putut să se alimenteze cu aproximativ jumătate din TNR pe rotație și să producă în continuare rezultate bune. Dacă depășiți acest raport TNR la IPR, instrumentul va crea mai mult un finisaj de suprafață „asemănător unei linii”, mai degrabă decât finisajul neted lucios pe care îl doriți. Prin urmare, cu cât TNR-ul este mai mare, cu atât vitezele de avans sunt mai rapide pe care le poate găzdui și totuși produce rezultatele dorite. Cu toate acestea, utilizarea unui TNR foarte mare poate crea vibrații - reducând presiunea de tăiere - așa că aveți grijă și luați în considerare viteza de care aveți nevoie pentru a tăia materialul - utilizați un instrument TNR care se potrivește nevoilor dumneavoastră.
De asemenea, merită menționat faptul că utilizarea unei raze mai mari a nasului înseamnă că trebuie să lăsați mai mult material pentru trecerea de finisare. Pentru ca unealta să funcționeze corect, trebuie să aveți un TNR egal sau mai mare decât TNR pentru a finaliza îndepărtarea sculei.
Dacă aveți discuții după colț, poate doriți să încercați un TNR mai mic. Utilizați întotdeauna un TNR mai mic decât raza colțului pe care o tăiați – astfel încât să puteți „forma” raza dorită – în special la sculele de finisare. Acest lucru va ajuta la reducerea presiunii de tăiere și la eliminarea vibrațiilor.
Când frezați, încercați să utilizați o freză cu vârf sferic sau cu vârf sferic în loc de o freză cu cap plat. Ceva cu o rază de colț vă va oferi un finisaj mai înalt pe colțurile ascuțite și va ajuta cu siguranță la durata de viață a sculei.
4. Încercați să introduceți ștergătorul: pe cât posibil. Inserția ștergătoarelor are o mică zonă plată adiacentă razei vârfului. Acest avion „șterge” de fapt finisajul pe măsură ce scula este alimentată de-a lungul piesei de prelucrat și ajută la eliminarea finisajului ca linia pe care o pot întâlni ratele de avans mai rapide - ceea ce permite utilizarea unui TNR mai mic pentru a ajuta la controlul vibrațiilor.
5. Măriți unghiul de avans al sculei. Unghiurile de avans mai mari și plăcuțele înclinate pozitiv produc un finisaj mai bun al suprafeței decât sculele cu unghiuri de tăiere mai mici. De exemplu: o freză de suprafață cu un unghi de tăiere de 45° va produce un finisaj mai bun al suprafeței decât o freză de suprafață cu un unghi de tăiere de 90°.
6. Eliminați opririle și pauzele: de fiecare dată când unealta încetează să se miște în contact cu suprafața piesei, lasă o urmă. Schimbați procesul dacă este necesar, dar faceți tot posibilul pentru a vă asigura că cuțitul nu se oprește sau ezită niciodată în timpul tăierii.