Cum se controlează temperatura în timpul turnării prin injecție ¼Ÿ

1. Temperatura cilindrului: temperatura care trebuie controlată în timpul procesului de turnare prin injecție include temperatura cilindrului, temperatura duzei și temperatura matriței. Primele două temperaturi afectează în principal plasticizarea și fluxul plasticului, în timp ce temperatura din urmă afectează în principal fluxul și răcirea plasticului. Fiecare plastic are o temperatură de curgere diferită. Pentru același material plastic, datorită surselor sau calităților diferite, temperatura de curgere și temperatura de descompunere a acestuia sunt diferite. Acest lucru se datorează diferenței dintre greutatea moleculară medie și distribuția greutății moleculare. Materiale plastice în diferite tipuri de injecție Procesul de plastifiere în mașină este, de asemenea, diferit, astfel încât temperatura butoiului este, de asemenea, diferită.
2. Temperatura duzei: temperatura duzei este de obicei puțin mai mică decât temperatura maximă a butoiului. Aceasta pentru a preveni „fenomenul de salivație” care poate apărea în duza directă a materialului topit. Temperatura duzei nu trebuie să fie prea scăzută, altfel va provoca solidificarea prematură a topiturii și va bloca duza, sau performanța produsului va fi afectată din cauza solidificării premature a materialului injectat în cavitate.
3. Temperatura de matriță: temperatura matriței are o mare influență asupra performanței interne și a calității aparente a produsului. Temperatura matriței depinde de cristalinitatea plasticului, dimensiunea și structura produsului, cerințele de performanță și alte condiții de proces (temperatura topirii, viteza de injecție și presiunea de injecție, ciclul de turnare etc.).