Șapte provocări în prelucrarea matrițelor de injecție

Există adesea diverse probleme atunci când se efectuează prelucrarea matrițelor de injecție, care sunt problemele generale care apar la prelucrarea matrițelor de injecție?

În primul rând, dimensiunea, materialele plastice au contracție, dimensiunea matriței pentru a multiplica contracția materialului.

În al doilea rând, proiectarea canalului de curgere ar trebui să fie rezonabilă și echilibrată, iar evacuarea trebuie făcută bine.

În al treilea rând, modelul de zbor nu este bun, iar produsul va avea un șal.

În al patrulea rând, în ceea ce privește ejectarea deformare, dacă panta de deformare a cavității este suficientă, lustruirea suprafeței este bună, aranjamentul degetarului ar trebui să fie rezonabil și cursa rândului superior oblic ar trebui să fie suficientă.

În al cincilea rând, dacă canalul de apă de răcire poate răci rapid și uniform matrița.

În al șaselea rând, dimensiunea admisiei de lipici este potrivită, prea mare pentru a face dificilă separarea produsului, părțile prea mici de cauciuc nu sunt suficiente.

În al șaptelea rând, matrița de asamblare nu ar trebui să fie părți mai puțin echipate greșit, iar mișcarea dintre module ar trebui să fie lină.

Ce aspecte ar trebui luate în considerare în proiectarea matrițelor de injecție?

În procesarea matriței de injecție, proiectarea matriței de injecție este o verigă importantă, iar principalele aspecte de luat în considerare sunt următoarele:

1. Având în vedere caracteristicile procesului materiilor prime plastice, performanța de turnare și selecția tipului de mașină de turnat prin injecție pot avea un impact asupra calității turnării, așa că ar trebui luate măsuri corespunzătoare în procesul de proiectare a matriței de injecție.

2. Pentru a lua în considerare piesele din plastic pe cerințele de ghidare a matriței de injecție, proiectarea rezonabilă a structurii de ghidare este, de asemenea, foarte importantă, ar trebui să calculeze și dimensiunea de lucru a pieselor turnate, deoarece matrița de injecție necesită rezistență și rigiditate generale.

3, având în vedere cerințele de încercare și reparare a matriței, proiectarea și fabricarea matriței sunt strâns legate de prelucrarea matriței, succesul sau eșecul procesării materiilor prime depinde, în general, de calitatea fabricării matriței, iar produsele de matriță din plastic sunt stabilite corect mai sus. trei pași includ practic elementele esențiale ale designului matrițelor de injecție, deoarece aceste puncte sunt legate de calitatea procesării matriței de injecție.

În multe cazuri, procesarea matriței hardware va reflecta, de asemenea, defectele de procesare, ducând la scăderea performanței matriței, deci cum să reduceți defectele de prelucrare a matriței Changzhou?

1, selecția și tăierea rezonabilă a discului de șlefuit, utilizarea discului de șlefuit alb de corindon este mai bună, performanța sa este dură și fragilă și ușor de produs un nou tăiș, astfel încât forța de tăiere este mică, căldura de măcinare este mică, utilizarea de dimensiunea medie a particulei în dimensiunea particulelor, cum ar fi 46 ~ 60 de ochiuri este mai bună, în duritatea discului de șlefuit folosind mediu moale și moale (ZR1, ZR2 și R1, R2), adică dimensiunea granulelor grosiere, discul de șlefuit cu duritate scăzută , o bună autoexcitare poate reduce căldura de tăiere. Măcinarea fină atunci când alegeți roata de șlefuit adecvată este foarte importantă, pentru starea oțelului de formare cu conținut ridicat de vanadiu și molibden, selecția discului de șlefuit de corindon monocristal GD este mai potrivită, atunci când se prelucrează carbură cimentată, duritatea de călire a materialelor înalte, utilizarea prioritară a materialelor organice liant roată de șlefuit, liant organic roată de șlefuit auto-slefuire bună, șlefuirea rugozității piesei de prelucrat până la Ra0,2 μm, în ultimii ani, cu aplicarea de noi materiale, discul de șlefuit CBN (nitrură de bor cubică) prezintă un efect de prelucrare foarte bun , în polizorul de turnare CNC, polizorul de coordonate, finisarea mașinii de șlefuit cilindric intern și extern CNC, efectul este mai bun decât alte tipuri de roți de șlefuit. În procesul de șlefuire, acordați atenție tăierii în timp util a discului de șlefuit, păstrați discul de șlefuit ascuțit, când discul de șlefuit este pasivizat, va aluneca și va strânge pe suprafața piesei de prelucrat, provocând arsuri pe suprafața piesei de prelucrat și reducând rezistența. .

2. Utilizarea rațională a lubrifiantului de răcire, joacă cele trei roluri majore de răcire, spălare și lubrifiere, menține curată lubrifierea de răcire, astfel încât să controleze căldura de măcinare în intervalul permis pentru a preveni deformarea termică a piesei de prelucrat. Îmbunătățiți condițiile de răcire în timpul șlefuirii, cum ar fi roțile de șlefuire cu scufundare în ulei sau răcite intern. Lichidul de tăiere este introdus în centrul roții de șlefuit, iar fluidul de tăiere poate intra direct în zona de șlefuire, exercitând un efect de răcire eficient și prevenind arsurile pe suprafața piesei de prelucrat.

3. Reduceți stresul de călire după tratamentul termic până la cea mai inferioară limită, deoarece stresul de călire și structura de carbonizare a rețelei sub acțiunea forței de măcinare, structura produce schimbare de fază, ceea ce este foarte ușor să provoace fisuri în piesa de prelucrat. Pentru matrițele de înaltă precizie, pentru a elimina stresul rezidual al șlefuirii, după șlefuire trebuie efectuat un tratament de îmbătrânire la temperatură joasă pentru a îmbunătăți duritatea.

4. Pentru a elimina stresul de măcinare, matrița poate fi, de asemenea, scufundată într-o baie de sare la 260~315 °C timp de 1,5 minute, apoi răcită în ulei la 30 °C, astfel încât duritatea să poată fi redusă cu 1HRC și stresul rezidual poate fi redus cu 40%~65%.

5. Pentru șlefuirea de precizie a matrițelor de precizie cu o toleranță dimensională de 0,01 mm, acordați atenție influenței temperaturii ambientale și solicitați măcinarea la temperatură constantă. Din calcul se poate observa că piesele de oțel lungi de 300 mm, când diferența de temperatură este de 3 °C, materialul are o modificare de aproximativ 10,8 μm, (10,8=1,2×3×3, iar deformarea pe 100 mm este de 1,2 μm/). °C), și fiecare proces de finisare trebuie să ia în considerare pe deplin influența acestui factor.

6. Măcinarea electrolitică este utilizată pentru a îmbunătăți precizia de fabricare a matriței și calitatea suprafeței. La șlefuirea electrolitică, roata de șlefuit războară pelicula de oxid: în loc să măcinați metalul, astfel încât forța de măcinare este mică, căldura de măcinare este, de asemenea, mică și nu vor exista bavuri de măcinare, fisuri, arsuri și alte fenomene, iar rugozitatea generală a suprafeței poate fi mai bună decât Ra0.16μm; în plus, uzura discului de șlefuit este mică, cum ar fi șlefuirea carburii cimentate, cantitatea de uzură a discului de șlefuit cu carbură de siliciu este de aproximativ 400% ~ 600% din greutatea carburii de șlefuit, la șlefuirea cu electroliză, cantitatea de uzură. a discului de șlefuit este doar 50% ~ 100% din cantitatea de măcinare de carbură cimentată.

7. Selectați în mod rezonabil cantitatea de măcinare și adoptați metoda de măcinare fină cu un avans radial mic sau chiar măcinare fină. Dacă avansul radial și viteza roții de șlefuit sunt reduse în mod corespunzător, iar avansul axial este crescut, aria de contact dintre discul de șlefuit și piesa de prelucrat este redusă, iar condițiile de disipare a căldurii sunt îmbunătățite, astfel încât să se controleze eficient creșterea temperaturii suprafeței. .