Cerințe pentru materiile prime pentru turnarea prin injecție


Materialul de turnare prin injecție nu îndeplinește cerințele de aplicare va duce, de asemenea, la apariția unui luciu slab. Cauzele și măsurile de tratament sunt următoarele:



1. Presupunerea originală a procesului de turnare prin injecție este că conținutul de apă sau alte substanțe evaporative este prea mare, iar componentele evaporative se condensează între peretele cavității matriței și materialul topit atunci când se formează, rezultând aspectul plasticului. piese cu luciu slab. Materialul ar trebui să fie pre-plictisitor.



2, decolorarea diferențierii materialului sau a coloranților care are ca rezultat un luciu slab. Trebuie selectate materiale și coloranți cu rezistență la temperaturi ridicate.



3, funcția de activitate a materialului este prea slabă, astfel încât aspectul pieselor din plastic nu este dens, rezultând un luciu slab. Ar trebui să fie înlocuit cu o funcție mai bună a rășinii sau să crească utilizarea lubrifianților corespunzători și să îmbunătățească temperatura de procesare.



4, presupunerea originală amestecată cu diferite materiale sau materiale insolubile. Trebuie folosite materiale noi.



5, dimensiunea particulelor de material nu este uniformă. Materialele cu diferențe mari de mărime a particulelor ar trebui cernute.



6, rășină cristalizată din cauza răcirii neuniforme care are ca rezultat un luciu slab. Temperatura matriței trebuie controlată în mod rezonabil pentru turnarea prin injecție. Pe piesele din plastic cu pereți groși, dacă răcirea lipsește, va face, de asemenea, aspectul pieselor din plastic păroase și luciu slab. Soluția este să scoateți piesele de plastic din matriță și să le puneți imediat în forma de presare la rece scufundată în apă rece pentru a se răci.



7. Ponderea de reutilizare a materialelor reciclate în materiile prime este prea mare, ceea ce afectează plastificarea uniformă a materialelor topite. Suma ar trebui redusă.



În turnarea prin injecție, controlul presiunii de injecție este de obicei împărțit într-o presiune de injecție, două presiuni de injecție (reținerea presiunii) sau mai mult de trei control al presiunii de injecție. Indiferent dacă oportunitatea de comutare a presiunii este adecvată, este foarte important să se evite presiunea prea mare în matriță și să se evite debordarea materialului sau lipsa de material. Volumul specific al matrițelor depinde de presiunea topită și de temperatura în etapa de închidere a porții. Dacă presiunea și temperatura sunt aceleași de fiecare dată de la menținerea presiunii până la etapa de răcire a produsului, volumul specific al produsului nu se va modifica.



La temperatura stabilă de turnare, parametrul important pentru a determina dimensiunea produsului este menținerea presiunii, variabilele importante care afectează dimensiunea produsului sunt menținerea presiunii și temperatura. De exemplu: după terminarea umplerii, presiunea de menținere a presiunii scade imediat, când stratul de suprafață formează o anumită grosime, presiunea de menținere a presiunii crește din nou, astfel încât forța de etanșare scăzută poate fi utilizată pentru a forma produse mari cu pereți groși, pentru a elimina groapa de colaps și marginea de zbor.



Presiunea și viteza de menținere a presiunii sunt de obicei de 50% ~ 65% din presiunea și viteza ridicate atunci când cavitatea de plastic este umplută, adică presiunea de menținere a presiunii este cu aproximativ 0,6 ~ 0,8 MPa mai mică decât presiunea de injecție. Deoarece presiunea de menținere este mai mică decât presiunea de injecție, sarcina pompei de ulei este scăzută în timpul considerabil de menținere, durata de viață a pompei de ulei solid este extinsă, iar consumul de energie al motorului pompei de ulei este, de asemenea, redus.



Turnarea prin injecție cu presiune în trei etape nu numai că poate face umplerea netedă a piesei de prelucrat, dar, de asemenea, nu va apărea linia de sudură, afundarea, marginea zburătoare și deformarea deformată. Pe piesele de perete subțire, părțile mici lungi, procesul lung de părți mari ale turnării, chiar și echipamentul cu cavitate nu este prea echilibrat și turnarea matriței nu prea strânsă sunt bune.