Această zi pentru prieteni pentru a vorbi despre etapele de bază ale turnării prin injecție, turnarea prin injecție este o abilități de fabricație foarte populare, realizarea procesului nu poate fi separată de trei pași de bază, respectiv proiectarea produsului, proiectarea matriței și procesul de fabricație, care este compus din trei elemente de contur ale turnării prin injecție. Ce fel de abilități pot promova o mai bună realizare a acestor legături de muncă?
Designul produsului este un aspect intens al procesului de fabricație prin turnare prin injecție. Designul precis este de a atinge obiectivul dorit la un nivel plăcut, dar poate necesita multă creativitate. Proiectarea produsului se realizează de obicei prin aplicarea proiectării asistate de computer și a câteva tehnici specifice pentru a evita eroarea prețurilor ridicate în procesul de proiectare a produsului cât mai simetric posibil, deciziile privind grosimea peretelui și trecerea treptată de la o grosime la alta atunci când se modifică grosimea. inevitabil.
La fel de intensă este evitarea presiunilor de proiectare arhitecturală, cum ar fi unghiuri de 90 de grade sau mai puțin. O echipă de ingineri de proiectare calificați va putea lucra împreună pentru a proiecta și îmbunătăți o varietate de soluții pentru a răspunde complexității unui proiect specific, oferind o bază solidă pentru implementarea fără probleme a turnării prin injecție.
Procesul de turnare prin injecție, nu poate ignora un alt design de matriță, deoarece designul general al produsului, designul matriței este un alt proces de injecție pentru a se proteja împotriva deficiențelor oportunității. Schema de proiectare incorectă va cauza probleme de demulare a schiței, va cheltui mult timp și bani.
Atunci când un produs a fost proiectat, proiectat și turnat cu precizie, este timpul să începem producția realistă, care este baza procesului de turnare prin injecție. Materialul termorigid sau termoplastic sub formă de pelete este trecut prin buncăr în butoiul de încălzire, plasticul este încălzit la temperatura prestabilită printr-un șurub mare prin ușă și matriță.
Odată ajunse la matriță, particulele vor rămâne la locul lor pentru a aplica o presiune adecvată în timpul perioadei de răcire programate. Dupa atingerea timpului necesar se poate forma matrita. Acest ciclu se repetă din nou și din nou și poate fi utilizat pentru fabricarea pieselor de injecție în vrac.
Pe scurt, procesul de turnare prin injecție trebuie să aibă un plan perfect ca ghid, pentru a crea o conformitate ridicată, eficiență și matriță frumoasă pentru pregătirea producției. Adăugați o comunicare utilă și oferiți transparență pe tot parcursul procesului de proiectare, obținând astfel piese de turnare prin injecție sublime.
Precizia matriței din plastic se reflectă în principal în precizia de prelucrare a pieselor de matriță și precizia de potrivire a pieselor de matriță asociate, care este un indice general. Piesele de matriță din plastic de înaltă calitate sunt condiția de a asigura acuratețea matriței, dar fără un dispozitiv de matriță bun, matrița de înaltă precizie nu poate fi fabricată. Deși tehnologia de prelucrare a matriței este limitată, precizia matriței obișnuite ar trebui să fie coordonată cu precizia pieselor produsului.
Precizia matriței măsurată în stare de nefuncționare este precizia statică a matriței. În condiții de lucru, afectate de condițiile de lucru, valoarea acurateței statice a matriței din plastic Wuhan se modifică, ceea ce se numește precizie dinamică și statică. Precizia dinamică și statică a matriței are un rol practic în fabricarea practică.
Componentele principale care afectează precizia matriței din plastic Wuhan sunt următoarele.
(1) Precizia produsului. Precizia pieselor de lucru ale matriței este mai mare decât cea a pieselor de produs. Cu cât este mai mare precizia pieselor de produs, cu atât este mai mare precizia pieselor de lucru ale matriței. Precizia matriței nu numai că afectează pur și simplu precizia pieselor produsului, dar are și un impact mare asupra ciclului de fabricație și asupra costului de fabricație al matriței.
(3) Nivelul tehnic al instalatorului matriței. Garanția acurateței matriței necesită un montator de matriță de nivel înalt pentru a realiza, în special valoarea frumoasă a rugozității suprafeței a suprafeței de finisare a matriței depinde în principal de montatorul matriței. Prin urmare, nivelul tehnic al instalatorului matriței este componenta de tensiune care afectează precizia matriței.